通常，生產(chǎn)配制酒的企業(yè)，往往也生產(chǎn)釀造酒及蒸餾酒。因此，作為配制酒生產(chǎn)經(jīng)營管理者，應(yīng)盡可能多地參觀一些與本行業(yè)相關(guān)的設(shè)備展銷會及設(shè)備廠和酒廠；并經(jīng)常閱讀有關(guān)的書籍和雜志；也應(yīng)備有類似“輕工機(jī)械產(chǎn)品目錄”及“輕工設(shè)備手冊”之類的著作，以便隨時翻查。目前，制造與配制酒生產(chǎn)有關(guān)的設(shè)備廠可謂多如繁星，但產(chǎn)品質(zhì)量較優(yōu)且穩(wěn)定者，往往是一些歷史較長、技術(shù)背景較深、信譽(yù)度較高的企業(yè)。要購買某種定型設(shè)備，首先應(yīng)發(fā)函向各有關(guān)生產(chǎn)廠索取產(chǎn)品說明書；同時向有關(guān)的酒廠了解對這些設(shè)備的使用情況，并加以認(rèn)真比較后，再決定購買哪個專業(yè)設(shè)備廠的產(chǎn)品。若所需的設(shè)備尚無現(xiàn)成的圖紙，則可自行設(shè)計、加工，或委托有關(guān)單位按要求進(jìn)行設(shè)計和加工。但如發(fā)酵罐、貯酒罐等容器的加工，有些非輕工設(shè)備專業(yè)廠的加工水平，可能會更高些，加工速度也可能更快些。因此，無論是定型設(shè)備和非定型設(shè)備的配置，均需“貨比多家”，進(jìn)行深入的調(diào)研和慎重的優(yōu)選。因為幾十年來，不少工廠的有些設(shè)備，購置后未能使用；或購買了已淘汰的設(shè)備，只能勉強(qiáng)使用；或圖一時便宜，購買了一些鋁制的容器，其使用壽命較短，且對產(chǎn)品質(zhì)量有不良影響。有的過濾機(jī)或灌酒機(jī)，泄漏現(xiàn)象較嚴(yán)重；有的破碎機(jī)購買不當(dāng)，在破碎酸棗時將棗核也打爛了……凡此種種失算現(xiàn)象，均應(yīng)盡量避免。

　　(1)物料輸送設(shè)備　固態(tài)物料可采用帶式輸送機(jī)、斗式升運機(jī)及螺旋輸送機(jī)等；液料輸送可采用離心泵、齒輪泵、螺桿泵、滑片泵、真空泵及流送槽等。

　　流送槽為水力輸送裝置，可將西紅柿、蘑菇、菠蘿、蘋果等原料，在利用水力輸送過程中得以預(yù)清洗，經(jīng)篩板濾除泥漿及污水后，再進(jìn)入清洗機(jī)。從篩板流出的污水，經(jīng)適當(dāng)處理后，可循環(huán)使用。流送槽可用鋼材、水泥或工程塑料板制作，槽底呈半圓形或方形，并有除沙裝置。槽底的傾斜度（槽兩端高度之差與槽的長度之比）為0.01~0.02m/m，轉(zhuǎn)彎處為0.011~0.015m/m。轉(zhuǎn)彎處的曲率半徑應(yīng)大于3m，以免在輸送時形成死角。槽的內(nèi)壁較為光滑，槽兩側(cè)有來自經(jīng)離心泵加壓的水，通過噴嘴進(jìn)入槽內(nèi)，水的流速為0.5~0.8m/s，用水量為原料質(zhì)量的3~5倍。槽內(nèi)的操作水位為槽高度的3/4左右。

　　也可采用設(shè)有篩板和溢流管的普通清洗池：池底有壓縮空氣噴管、排水管及通入池底的水管；池上方設(shè)有熱水噴淋裝置。并附設(shè)位置低于清洗池的出水槽。

　　(2)清洗機(jī)主要有以下幾種類型

　　①果類、蔬菜等原料清洗機(jī)：

　　1) DT5A1型浮洗機(jī)：用以洗滌水果類原料，通常與前面的流送槽及后面的破碎機(jī)聯(lián)用。該機(jī)主要由提升機(jī)、洗槽及輥子輸送機(jī)三部分組成。輥子輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)類似于帶式輸送機(jī)，但在輸送帶的兩根鏈條中間，裝有許多直徑為76mm、輥間距為lOmm的圓柱形輥子，當(dāng)驅(qū)動輪帶動滾子鏈運行時，原料就在輸送帶上隨行。該輸送機(jī)分三段：前面的向上傾斜段的下部浸于洗槽內(nèi)；中間的水平段作為檢選處；后面的向上傾斜段走向破碎機(jī)。在傾斜段適當(dāng)位置的上方，各裝有4根噴淋水管，每根管上有成900的噴水孔。

　　運作時，來自流送槽的原料，經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入洗槽的前半部（下有排水口）浸泡，由上方的翻果輪撥入洗槽的后半部，下面裝有高壓水管，管上布有等距離的小孔噴水，使原料翻滾，并與水摩擦及原料間相互摩擦而洗去污物后，隨輸送帶經(jīng)高壓噴淋水噴洗。再經(jīng)檢選臺檢出爛果并修整有缺陷的原料。最后經(jīng)二次噴淋，輸入破碎機(jī)。

　　DT5A1型浮洗機(jī)的生產(chǎn)能力為lOt/h，轉(zhuǎn)速為31r/min，外形尺寸為14540mm×2700mm×2600mm。

　　2)鼓風(fēng)式水洗機(jī)：即利用鼓風(fēng)機(jī)將空氣送入洗槽，可將果蔬類原料進(jìn)行清洗。運作時，電動機(jī)帶動驅(qū)動滾筒，使網(wǎng)帶式輸送帶運轉(zhuǎn)。鼓風(fēng)機(jī)出口在輸送帶側(cè)面與位于上、下輸送帶之間吹氣管相通，管上開有許多出氣小孔。需清洗的原料放入洗槽內(nèi)輸送機(jī)的前水平段，經(jīng)清洗后進(jìn)人輸送帶的向上傾斜段，在傾斜段的適當(dāng)位置的上方，設(shè)有噴淋裝置。物料經(jīng)淋洗后，進(jìn)入后面的水平段，做修整檢查，最后送至下道工序。該機(jī)常用于草莓清洗。

　　3) XGJ-2型洗果機(jī)：在清洗槽錐底的最低處上方，裝有1個刷輥；在其左上方，裝有另1個刷輥。運轉(zhuǎn)時，刷輥的轉(zhuǎn)速大小，必須使兩輥前后形成一定的壓力差，這樣，不僅可使清洗槽中的水產(chǎn)生渦流，并能迫使物料通過兩刷輥刷洗后，到達(dá)洗槽右上方的出料翻斗處被撈起。在撈起出料過程中，物料可經(jīng)高壓水噴淋而得以進(jìn)一步清洗。

　　該機(jī)的洗凈率可達(dá)99%，破損率小于2%，生產(chǎn)能力為2t/h，適于中小型企業(yè)使用。

　　4)滾筒式清洗機(jī)：利用圓形滾筒的轉(zhuǎn)筒，使原料在筒中不斷翻轉(zhuǎn)，同時用高壓水沖洗翻動的原料而得以清洗。

　　該機(jī)適于柑橘、橙及李和黃桃等質(zhì)地較硬的原料。其滾筒長度為3500mm，滾筒直徑為lOOOmm，滾動傾斜角度為50，滾筒轉(zhuǎn)速為8r/min，噴頭間距為150~200mm，噴水壓力為0.15~0.25MPa。通常，物料在機(jī)內(nèi)停留時間為1~1.5min。

　　5)槳葉式清洗機(jī)：槽內(nèi)每對槳葉垂直排列，末端裝有撈斗，可連續(xù)進(jìn)水、進(jìn)料、出料。

　　②酒瓶清洗設(shè)備：

　　1)浸瓶槽：用以浸泡臟瓶。其結(jié)構(gòu)類型很多，如某浸瓶槽由堿液槽、浸瓶轉(zhuǎn)斗及轉(zhuǎn)軸三部分組成：堿液槽的一側(cè)上、下部位分別有清水及蒸汽進(jìn)口，對應(yīng)側(cè)的下端有污水出口。轉(zhuǎn)斗是1個用板材焊成的、一端開口的圓筒，筒壁開有無數(shù)小孑L，筒內(nèi)轉(zhuǎn)軸用軸承支撐橫裝于堿液槽上。并在軸和筒內(nèi)壁間焊有若干輻射板，將筒內(nèi)的空間分隔成幾個扇形的斗室，輻射板上也開有無數(shù)孔，以便運轉(zhuǎn)時排出液體。可用人力轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，逐個完成斗室的投瓶及出瓶操作。通常，堿液的濃度應(yīng)小于5%;浸泡溫度為40~50。C，若溫度達(dá)65~75℃以上，則會有損于玻璃瓶，俗稱“燒剝”。

　　若用多個浸泡槽浸泡舊瓶，則各槽間的溫差需在30℃以下，以免破損。瓶子浸泡一定時間后出槽時，會帶走部分堿液，應(yīng)及時加水并補(bǔ)加NaOH，以保持液位并保證堿液濃度。

　　2)刷瓶機(jī)：機(jī)型因瓶型而異。如雙端刷瓶機(jī)由機(jī)架、轉(zhuǎn)刷軸、轉(zhuǎn)刷機(jī)頭、電動機(jī)及防護(hù)罩5部分組成。轉(zhuǎn)刷機(jī)頭內(nèi)有1組傳動齒輪，可使兩端的轉(zhuǎn)刷軸旋轉(zhuǎn)。毛刷桿插入套管孔中，用套管上徑向安裝的螺釘將毛刷桿固定住。裝有毛刷的套管安裝在轉(zhuǎn)刷軸上，隨軸一起旋轉(zhuǎn)。利用手工將浸泡后的瓶子插入轉(zhuǎn)動著的刷子，即可刷洗瓶子內(nèi)壁。

　　3)冼液槽：用以將刷洗后的瓶子再在漂白粉( CaOCl₂)的水溶液中，進(jìn)行消毒并去除刷下的污物，故浸泡時間較短。該槽呈矩形，也可在槽中設(shè)置輸送帶，以降低勞動強(qiáng)度。運轉(zhuǎn)過程中，需定時、定量補(bǔ)充漂白粉及水。

　　4)沖瓶機(jī)：有轉(zhuǎn)動圓盤、轉(zhuǎn)軸、噴嘴、水管、水分配器、蝸輪減速器、電動機(jī)、機(jī)座及防水罩9部分組成。在具有相當(dāng)厚度的轉(zhuǎn)動圓盤上，呈輻射狀分布多個“倒錐形”孔。轉(zhuǎn)動圓盤與之相垂直的轉(zhuǎn)軸相連。在每個“倒錐形”孔下，有1個與水管相連的噴嘴，水管與水分配器相連。電動機(jī)由皮帶與蝸輪減速器相連。

　　運轉(zhuǎn)時，將瓶倒置于“倒錐形”孔內(nèi)，瓶口正好對正噴嘴，當(dāng)圓盤帶動瓶子轉(zhuǎn)至護(hù)罩下方時，水管與水分配器接通，在一定的轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)，具有一定壓力的水就噴入瓶內(nèi)沖洗，當(dāng)圓盤轉(zhuǎn)至出瓶區(qū)時，水管與水分配器切斷而停止噴水，同時出瓶。

　　5)瀝干器：可為如同沖瓶機(jī)轉(zhuǎn)動圓盤的圓盤式或帶式裝置。經(jīng)沖凈的瓶子轉(zhuǎn)至瀝干器，瓶口向下，使瓶內(nèi)殘留水分控制在一定范圍內(nèi)，瀝干后送至灌裝機(jī)。

　　一般小廠通常采用上述的半機(jī)械式酒瓶清洗設(shè)備系統(tǒng)。但有的廠在瓶子刷洗后，未經(jīng)洗液槽及沖瓶機(jī)，而將瓶子在1個所謂的清水槽中用手工灌一點水，并將水倒至槽外后，即放至盤式瀝干架上；而且裝瓶、壓蓋后的酒，也不進(jìn)行水浴滅菌，灌瓶前的酒也是常溫的。這種酒的酒精體積分?jǐn)?shù)為15%左右，裝瓶后無需進(jìn)行滅菌，但空瓶內(nèi)若存有殘堿或不潔物則影響成品酒的非生物穩(wěn)定性。

　　6)全自動洗瓶機(jī)：洗瓶有噴射式及浸泡噴射兩種。前者通常要經(jīng)過預(yù)熱噴射、多次堿性洗液噴射及多次利用熱水、溫水、冷水進(jìn)行回水噴射，最后用凈水噴射洗凈；后者一般要經(jīng)預(yù)浸泡、多次洗液浸泡、洗液噴射、熱水噴射、溫水噴射、冷水噴射及凈水噴水的全過程。

　　全自動洗瓶機(jī)由箱體式機(jī)殼、傳動系統(tǒng)：多組輸瓶鏈帶、多組驅(qū)動和張緊及改向鏈輪、預(yù)浸泡槽、洗滌劑浸泡槽、降溫水箱、消毒水箱、水泵及溫水噴射、熱水噴射、洗滌劑噴射、氯水噴射、清水噴射裝置、中心加熱器及進(jìn)、出瓶構(gòu)件等組成。

　　(3)粉碎及分離設(shè)備　主要設(shè)備如下

　　①粉碎設(shè)備：粉碎的類型及方法為：物料經(jīng)粉碎后直徑為100~200mm者為粗碎，直徑為20~ 70mm者為中碎，直徑為3～20mm者為細(xì)碎，直徑為0.1~0.3mm者為粗磨，直徑為0.06~00.lmm者為細(xì)磨，直徑為0.004~ 0.02mm或更細(xì)者為超細(xì)磨。

　　按被粉碎物料的干濕狀況分類：凡物料含水量在4%以下者，稱為干式粉碎；含水量在50%以上者，稱為濕式粉碎；含水量在4%~50%之間者，因物料易粘結(jié)，故粉碎、碾磨均較難進(jìn)行。

　　按粉碎的原理，粉碎方法有壓碎、擊碎、劈碎、剪碎及磨碎等。可根據(jù)物料的物理性質(zhì)、顆粒大小、所要求的粉碎程度，可采用一種、兩種或兩種以上的組合法進(jìn)行粉碎。通常，將破碎和粉磨統(tǒng)稱為粉碎。

　　粉碎設(shè)備主要有：沖擊式粉碎機(jī)主要有錘片式及齒爪式兩種。氣流式粉碎機(jī)主要有立式環(huán)形噴射氣流粉碎機(jī)、對沖式氣流粉碎機(jī)、超音速氣流噴射式粉碎機(jī)。低溫粉碎系統(tǒng)是將冷凍和粉碎兩種技術(shù)并用的裝置。

　　②分離機(jī)：主要包括以下5種。

　　1)打漿機(jī)：由進(jìn)料斗、臥式篩筒、刮板、螺旋推進(jìn)器、轉(zhuǎn)軸、軸承、破碎槳葉、夾持器、收集料斗、出渣口及傳動系統(tǒng)、機(jī)架等部件組成，實際上應(yīng)稱為破碎分離機(jī)。運轉(zhuǎn)時，物料從打漿機(jī)右端的上方進(jìn)入，刮板及螺旋推進(jìn)器在轉(zhuǎn)軸的帶動下旋轉(zhuǎn)，推進(jìn)器將物料推向縱向的破碎槳葉，經(jīng)破碎后，推至篩筒的最右端，與2塊橫向刮板垂直并相連的2個夾持器繞轉(zhuǎn)軸相對偏轉(zhuǎn)，可使刮板與轉(zhuǎn)軸的軸線保持一定的夾角，稱為導(dǎo)程角，由于刮板的旋轉(zhuǎn)和導(dǎo)程角的作用，使物料受到離心力及軸向推力的雙重作用，從右向左呈螺旋線移動，刮板旋轉(zhuǎn)時使物料所得的離心力將其拋向篩筒內(nèi)壁，并在刮板與篩筒的相對運動中，物料在離心力及揉搓作用下被粉碎；汁液及已成漿狀的肉質(zhì)，經(jīng)篩孔流入收集料斗送至下一道工序，皮及籽從出渣子口排出。該機(jī)用于草莓等物料的處理。

　　2)除皮機(jī)：用于塊根類原料及果蔬的去皮。主要有如下兩種。

　　擦皮機(jī)：可用于胡蘿卜等塊根類原料的去皮。

　　堿液去皮機(jī)：如將整個梨浸泡在堿液中浸泡后，用水沖洗、將皮除去；桃則將其切半去核后，切面朝下放于輸送帶上，在淋堿段噴淋熱的稀堿液5~lOs，再經(jīng)腐蝕段15~20s，最后用高壓冷水噴淋冷卻、去皮。

　　3)壓榨機(jī)：用以榨取果汁或蔬菜汁，從糟粕、濾渣中進(jìn)一步分離出殘留液，或從皮殼、種子、皮殼榨取油液。有如下兩大類：

　　間歇式壓榨機(jī)：有手動螺桿式壓榨機(jī)、液壓壓榨機(jī)、氣囊式壓榨機(jī)、臥式滾筒壓榨機(jī)等。手動螺桿式壓榨機(jī)適用于小廠。液壓壓榨機(jī)工作壓力大而平穩(wěn)，生產(chǎn)能力大，勞動強(qiáng)度小，加壓、保壓、降壓可自動完成。氣囊式壓榨機(jī)由1個用濾布作襯里的圓筒篩及筒中的1個橡皮氣囊組成，工作時物料進(jìn)入濾布與氣囊之間，充人氣囊內(nèi)壓縮空氣壓力可高達(dá)0.6MPa．通常用于榨取果汁，合肥輕工機(jī)械廠等生產(chǎn)這類設(shè)備。HPX500型臥式滾筒壓榨機(jī)可用以各類水果、漿果、蔬菜及某些難以壓榨的物料的榨汁，適用于大廠。

　　連續(xù)式壓榨機(jī)：進(jìn)料、壓榨、卸渣可連續(xù)進(jìn)行。如螺旋壓榨機(jī)可用以葡萄、柑橘、菠蘿、西紅柿等果蔬的榨汁，但榨出的汁液含果肉較多。如河南新鄉(xiāng)輕工機(jī)械廠等生產(chǎn)葡萄壓榨機(jī)及果汁分離機(jī)。帶式壓榨機(jī)的一系列壓輥安裝于機(jī)架上，在驅(qū)動上、下壓榨網(wǎng)帶運行的同時，從徑向給夾于兩網(wǎng)帶間的待榨物料施壓而榨出汁液。

　　4)過濾機(jī)：用以過濾果汁、物料浸取液及酒液等，如板框式過濾機(jī)、硅藻土過濾機(jī)、超濾裝置等。其中前兩種被廣為應(yīng)用，如北京水泵廠等生產(chǎn)板框式過濾機(jī)；湖南湘潭市輕工機(jī)械廠等生產(chǎn)硅藻土過濾機(jī)。超濾裝置由某些醫(yī)療設(shè)備廠等企業(yè)或研究所生產(chǎn)，其膜組件有板式、管式、卷式及中空纖維式之分。該裝置由于在過濾時“液通量”較小及動力消耗大等原因，至今使用者仍較少。

　　5)離心機(jī)：離心分離按其過程和原理，可分為離心過濾、離心沉降及乳濁液分離（分為上下2層）三種。

　　離心分離機(jī)按轉(zhuǎn)速可分為三種，小于3500r/min者為常速離心機(jī)，3500一50000r/min者為高速離心機(jī)，大于50000r/min者為超高速離心機(jī)。按分離過程有過濾式離心機(jī)、沉降式離心機(jī)、乳濁液分離機(jī)及組合式離心機(jī)之分。按操作方式有間歇式及連續(xù)式離心機(jī)之分。按卸料方式有重力卸料、刮刀卸料、螺旋卸料、活塞推料、離心卸料、振動卸料及進(jìn)動卸料離心機(jī)之分。

　　常用的離心機(jī)有：間歇式三足式離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓有過濾型和沉降型之分，若將懸浮液進(jìn)行離心過濾，則轉(zhuǎn)鼓壁上開有許多小孔，并襯以底網(wǎng)及篩網(wǎng)，若將塊狀含水物進(jìn)行離心脫水，則不必加網(wǎng)。離心自動卸料離心機(jī)，又稱錐籃式離心機(jī)，是結(jié)構(gòu)最為簡單的一種自動連續(xù)式離心機(jī)，有立式、臥式之分。進(jìn)動卸料離心機(jī)是一種新型、自動、連續(xù)、過濾式離心機(jī)，利用進(jìn)動運動原理達(dá)到強(qiáng)化固液分離及自動卸料的目的，它與其他一切離心機(jī)所不同的是，其離心轉(zhuǎn)鼓做定點運動，而不是做定軸運動，運動形象猶如兒童玩的陀螺，該機(jī)也有臥式及立式之分。離心分離機(jī)有管式、室式、碟式之分。　　

　　應(yīng)根據(jù)被分離物料的性質(zhì)、工藝要求及經(jīng)濟(jì)效果等因素，合理選用離心機(jī)。若處理固相粒子直徑大于O.lmm的懸浮液，則應(yīng)選用過濾離心機(jī)。若處理粘度較大、固相物較多、固相顆粒直徑小于0.lmm、且固體具有可壓縮性的懸浮液，因使用濾網(wǎng)易被固相顆粒堵塞并無法再生，故應(yīng)采用沉降式離心機(jī)。若處理乳濁液，可采用離心分離機(jī)。目前，現(xiàn)有處理酒類等飲料的專用碟式分離機(jī)已經(jīng)上市。

　　(4)有關(guān)容器主要包括以下幾種

　　①酵母培養(yǎng)罐：用以培養(yǎng)原酒發(fā)酵用的酵母。若使用湖北安琪生物集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的安琪牌活性干酵母，則無需購置該設(shè)備。

　　②發(fā)酵罐：用于原酒發(fā)酵或果汁與后加的中草藥材等“共醇”。有的發(fā)酵罐還配用蛇管式、列管式、套管式、板式等冷卻器。前兩者可置于罐內(nèi)；后兩者可置于罐外，需冷卻發(fā)酵液時，可將其從罐底排出，經(jīng)泵通過冷卻器，再回至發(fā)酵罐。上述冷卻器也可用作其他液料的加熱器，故又可統(tǒng)稱為熱交換器。但應(yīng)注意在罐內(nèi)安裝的位置，因液料的密度是隨品溫而變化的。

　　③浸漬罐：用于中草藥材浸漬等。罐體可為圓柱形，罐底可為半圓形、錐形或斜底形，可在罐體終下端設(shè)置篩板，以便排液和出渣。罐內(nèi)可設(shè)攪拌器或加熱器，也可將浸液從罐外用泵進(jìn)行“外循環(huán)”。

　　④夾層鍋：又稱二重鍋或雙重釜。通常用于制糖漿等。有固定式、可傾式及帶有攪拌器的夾層鍋三種，攪拌器的葉片通常為槳式或錨式，轉(zhuǎn)速為10—20r/min。

　　⑤調(diào)配罐：用于酒液的調(diào)配等，通常帶有攪拌器。攪拌器有槳式、旋槳式或稱推進(jìn)式、框式、錨式、螺桿式、彎葉開啟渦輪式、折葉開啟渦輪式、平直葉圓盤渦輪式之分，可根據(jù)溶液的粘度、容器大小、轉(zhuǎn)速范圍、結(jié)構(gòu)特點、攪拌過程及目的選型。如平槳式攪拌器需借助于罐壁的擋板以提高循環(huán)能力；使用平直葉圓盤渦輪式攪拌器的罐，罐壁也可設(shè)置擋板；對于有軸向流的攪拌器，可不加擋板，因固體顆粒會沉積于擋板的死角內(nèi)，故只有在“固液比”極低的狀態(tài)下，罐壁才設(shè)置擋板。

　　(5)濃縮裝置及蒸餾設(shè)備分別介紹如下

　　①真空濃縮裝置：用于果汁的濃縮等。通常有如下幾種：單效真空濃縮設(shè)備，如中央循環(huán)管式或稱標(biāo)準(zhǔn)式濃縮鍋、盤管式濃縮鍋、夾套加熱帶攪拌單效濃縮鍋；單效及雙效升膜式濃縮設(shè)備；單效及雙效降膜式濃縮設(shè)備；升降膜式蒸發(fā)器；刮板式薄膜濃縮設(shè)備、離心式薄膜濃縮設(shè)備；板式濃縮裝置。真空濃縮設(shè)備的附屬設(shè)備有抽真空裝置、冷凝器、捕集器等。

②蒸餾設(shè)備：一般的發(fā)酵后的皮渣、對提香物料進(jìn)行串蒸、浸蒸等，可采用自制的蒸餾鍋或蒸餾釜。對食用酒精的提純，則應(yīng)使用蒸餾塔，最好請專業(yè)設(shè)備廠加工。

　　(6)滅菌裝置用于有些酒液裝瓶前或裝瓶后的滅菌。若采用高溫瞬時滅菌法，則可采用RP6L20型超高溫瞬時滅菌機(jī)，主要由進(jìn)料泵、雙套預(yù)熱盤管、高溫滅菌室及冷卻降溫盤管等組成；若采用常法滅菌，可采用各種交換器進(jìn)行加熱。

　　(7)汽水混合機(jī)用以生產(chǎn)配制型汽酒。其工作原理是：由活塞泵將經(jīng)清潔處理的4~5°C的冷凍水壓入混合桶內(nèi)并噴成霧狀；小水珠在下落過程中與二氧化碳?xì)怏w充分接觸混合，并在壓力作用下逐漸形成碳酸水( H₂C0₃)。

　　該機(jī)由雙作用柱式活塞泵、耐壓耐酸的混合桶、管路及機(jī)座等組成。

　　混合桶外罩用鋼板焊接而成，內(nèi)有不銹鋼膽，具有足夠的耐酸、耐壓性能，膽與外罩夾層間裝有隔熱填料。外罩四周裝有進(jìn)二氧化碳的止回閥、放氣閥、自動控制電器裝置、水位指示器等，頂部裝有壓力表。桶內(nèi)工作壓力為0.4~ 0.5MPa，最高不超過0.8MPa。

　　(8)酒液包裝設(shè)備一般配制酒采用常壓灌裝機(jī)裝瓶；配制型汽酒采用等壓灌裝機(jī)裝瓶。

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