一、灌裝成品酒

　　（一）操作步驟

　　清洗過濾器，每日上午上班后將過濾器上蓋取下放好，再取下濾布放在事先準備好的容器內，然后把過濾器放酒閥朝上放倒，用水沖洗至器內無渣之后，器壁潔凈為止，再將濾器內的水倒盡。

　　關上閥門，檢查酒罐是否牢固。

　　清洗濾布至潔凈無污垢，用手擰干放在濾器口上，并用繩子捆扎結實。

　　將輸酒管插入濾器內并固定，蓋上濾器蓋。

　　順輸酒管邊走邊觀察輸酒管有無脫節、裂口等現象。如無異常，打開灌閥門，再按原路檢查返回，繼續觀察酒管有無異常，如有異常，應立即關上閥門。

　　濾器、濾布清洗要干凈，并無明顯水珠存在。

　　隨時觀看酒位，防止酒溢出濾器外。

　　往濾器內倒酒時要少裝勤倒，避免滴漏地上。

　　過濾后的成品酒必須達到出廠標準方可裝瓶。

　　使用過濾器應嚴格按照過濾器使用說明執行。

　　（二）相關知識

　　1．灌裝機的維護和保養

　　(I)嚴格按照使用說明書的要求操作。

　　(2)清洗

　　灌裝系統清洗：打開下液缸放水閥，自來水接進液管對下液缸清洗；上、中液缸和吸液管也要定期拆卸清洗；裝液閥用高壓水槍進行外部清洗。

　　外部清洗：用清水沖洗機器表面（不能沖電機），徹底清除污物及碎玻璃，并用壓縮空氣吹干。

　　(3)按規定在相關部位加注潤滑油和潤滑脂，盡量做好車間的通風和排水，工作完畢要認真對設備進行清洗，要安裝好設備的防護罩板，保護傳動機構并注意人身安全。

　　(4)每周整機全面清洗。

　　(5)每月檢查一次套筒、滾子、鏈條松緊情況，進行調整。

　　(6)減速箱每半年換一次油。

　　(7)在生產旺季，連續工作一段時間（約3個月）后，可更換磨損的O形圈及密封墊，設備使用1～2年需進行一次大修。

　　(8)設備若停用一段時間，除清洗干凈外，機件表面應加油脂防銹，用塑料布將設備罩起。

　　2．檢驗酒質

　　(1)將當天要灌裝的酒用酒精計檢驗酒度是否符合要求。

　　(2)用量筒檢驗瓶酒裝量是否符合要求。

　　(3)檢驗酒質是否清澈透明，有無雜質。

　　一、上蓋、驗質

　　（一）洗蓋

　　1．操作步驟

　　(1)上班后從庫房領出當日所需瓶蓋，用圓形篩進行嚴格清洗，上蓋時，將瓶蓋放在瓶嘴上。

　　(2)瓶蓋內外清潔，無污垢，大小合適，不松不緊（過松漏氣，過緊裂口），必須蓋緊不準漏酒。

　　(3)下班后將剩余瓶蓋用白布蓋嚴。

　　2．相關知識

　　瓶酒的封口，首先要使消費者有據可信，是不能隨意更換或啟動封口的原包裝。要求封口非常嚴密，不能有揮發或滲漏現象，但又易于開啟，開啟后仍有較好的再封性。目前，用于白酒瓶封口的材料，主要有以下幾種。

　　(1)冠蓋  冠蓋又稱壓蓋或牙口蓋，國際上稱為王冠蓋。通常用于冠形瓶頭的封口，采用金屬材料沖壓呈圓形冠狀，邊緣有21個折痕，蓋內有滴塑層或墊片。原輕工業部QB-653-1975頒布的冠蓋規格，是按國際統一標準的規格。其上蓋直徑為1.033英寸（1英寸=2.54cm），弧度為1/16英寸，蓋底或邊緣直徑為(1.262+0.8)英寸，牙口傾角為15°，弧度為1/8英寸，蓋高(0.262±0.05)英寸。

　　(2)扭斷蓋又稱防盜蓋。用于螺口瓶的封口。先用金屬材料沖壓成套狀瓶蓋，再用俗稱為鎖口機的滾壓式封口機封口，套上有壓線連結點，壓線有一道、兩道或多道，即多孔安全箍環。在壓線未扭斷時表示原封，啟封時反扭封套，使壓線斷裂，即為扭斷蓋。套的長度因瓶頸而異，但金屬材料的韌度要符合規定，并有一定的光潔度。蓋內涂有泡塑、防酸漆等材料。

　　(3)蘑菇式塞  外形呈蘑菇狀，塑料塞頭與蓋組成蓋塞一體，或用套卡或蓋扣緊蓋塞。塑料塞上有螺紋或輪紋，以增強密封性能。若塞上封加封口套，則利于嚴密并易于開啟。

　　(4)封口套和封口標  封口套是封蓋和封塞上加套，并套住瓶頸，以提高密封度和美觀。封口套通常為塑料套或金屬材料套。封口標是封口上的頂標、騎馬標、全圈標等的統 稱，大多用紙印刷而成。也有采用輔助封口的絲綢帶、吊牌等，起保持原封和裝潢的作用。

　　（二）加蓋瓶蓋

　　1．操作步驟

　　(1)將封蓋用的內塞、外蓋、清潔干凈，放入專用容器內待用。

　　(2)將已經裝好檢驗過合格的酒瓶，如有內塞的先蓋上內塞，然后蓋上外蓋，旋緊、旋正，鎖絲必須均勻，封邊封好，不得有爛蓋、松蓋、打不開、扭不斷及漏酒的現象，如出現不正常應查明原因，采取后重新鎖口。　 (3)加蓋時檢驗酒質是否清澈透明，有無雜質，是否符合工藝要求。

　　2．相關知識

　　壓蓋機操作規程如下：

　　(1)檢查壓蓋機電源是否接好，電器配置是否正確。

　　(2)開啟壓蓋機。

　　(3)檢驗酒質和瓶蓋是否符合工藝要求，并在合格酒瓶上加蓋。

　　(4)壓蓋

　　①半自動壓蓋：將已加蓋的瓶子放在旋轉壓頭和托瓶盤之間；踏下腳踏板，通過拉桿（鏈條）、轉臂使壓輪與壓頭一起下降．壓頭緊壓罐頭瓶并帶動它旋轉；手扳把手通過偏心作用使滾輪徑向接觸瓶蓋完成頭道、二道封口工序。放開把手，滾輪在彈簧力作用下離開瓶蓋復位；松開腳踏板，壓頭上升復位；完成一次封口工作循環。

　　②全自動壓蓋：將已加蓋的瓶子放在輸送帶上，當瓶子通過壓蓋機時自動完成壓蓋操作。

　　(5)檢查壓蓋后的瓶子是否符合工藝要求。

　　（三）檢驗外觀質量

　　抓起置于事先掛好的白色檢查板或日光燈對照，用肉眼觀察瓶內有無異物，無異物的酒放置于商標工作旁邊，有異物的必須選出。抓酒瓶時要緊，防止掉下。察看異物時思想要集中，認真負責，不得漏檢。肉眼觀察凡是有雜質、異物的均屬不合格，必須返工。瓶內無異物、清澈透明屬合格品。要求酒液清澈透明，無懸浮物和沉淀，裝量合乎標準；瓶及瓶蓋不漏氣、不滲酒；瓶外壁潔凈、無污點。

　　三、貼商標

　　（一）工作程序及注意事項

　　領用商標時，應檢查商標是否符合要求，在商標的背面蓋上生產日期、批號、班次，當天的必須用完，不允許第二天繼續使用，發生特殊情況，將特殊處理。

　　粘貼時，應勻稱，無歪斜，漿糊要均勻。

　　商標、頸花必須中心對齊，不得掉角、翻邊、翹角及使用廢標、廢頸花，頸花不得錯位，頸花必須緊貼瓶蓋邊緣。

　　有正副標的兩邊間距必須大致相等。

　　不得有漏貼商標、頸花的現象。

　　使用防偽封口、封底小圓都必須貼正，不得有漏貼現象，防偽小圓不得超出瓶蓋邊緣，小圓注冊商標必須對正主標，不得有歪斜現象。

　　使用綢帶的產品打結一邊必須對準正標，不得有松帶及未打綢帶的裝箱。

　（二）相關知識

　　1.商標

　　商標必須向國家有關部門申請注冊后專用，可得到法律的保護。按實際需要，可采用單標、雙標或三標，即正標、副標、頸標。正標上印有注冊商標的圖像、標名、酒名，原則上標名應與酒名一致。正副標上均可注明產地、廠名、等級、裝量、原料、制法、酒度及出廠日期及代號、產品標準代號、批號等。副標上通常為文字的說明，不宜冗長，字不要太小。

　　商標要注重一目了然，給消費者以美好而獨特的深刻印象。為此，商標的色彩不宜太多，圖案應明快，不宜復雜而零亂；文字要清晰。商標紙應選用耐濕、耐堿性紙張，其規格為1m2重70～80g。

　　瓶裝酒標志須符合《食品衛生法》及GB 7718-2011《食品標簽通用標準》的規定。

　　2．貼標要求

　　一般中、小型白酒廠多利用人工貼標，大廠采用機械貼標，或人工、機械貼標兩法并用。

　　按規定位置緊貼瓶壁，要求整齊、不脫落、不歪斜、不褶皺。若使用人工貼標，則先將很多商標紙折成如人字形的特殊形狀，并置于盤中上面鋪有一層紗布的漿糊上，使商標紙左右兩面的邊緣黏上漿糊。貼標時，將瓶子斜置于特制的小木架上，貼上標簽紙后，最好用軟布將其撫平壓實。

　　3．漿糊

　　通常采用糊精液、酪素液或醋酸聚乙烯酯乳液等；若自制漿糊，可用馬鈴薯淀粉1kg，加2～2.5kg水調成漿狀，在不停地攪動下加入液態堿130mL。再按使用情況加溫水調節其黏稠度。

　　4．機械貼標

　　貼標機的工藝流程為：供漿糊系統→取標板抹漿→標紙盒取標→夾標轉鼓→轉瓶臺貼標→壓標→滾標裝置。供漿糊系統可用電控固定頻率開閉氣閥，在氣缸上下動作下，漿糊沿管道上升溢于漿糊輥上。每個取標板和托瓶按不同動作需要，在槽形凸輪作用下做不同角度的擺動。主電機為電磁調速電機。自動裝置設有連鎖安全裝置，在某一故障消除前，不能隨便開車。

　　四、裝箱

　　（一）工作程序及注意事項

　　內盒不得使用霉爛、變形嚴重及報廢盒片、盒蓋必須扣整齊、嚴實。

　　合格證必須寫明當天包裝日期、產品名稱、規格、批號、班次、檢驗員、裝箱員，合格證日期必須和商標上的日期一致（當天合格證必須當天用完，不允許將剩余的第二天再用，如有特殊情況，特殊處理），不得有漏放或多放的現象。

　　內隔板、底板、蓋板不得有漏放或多放的現象。

　　箱子不能打反，箱內所裝產品必須和箱子名稱相一致，嚴重變形及爛箱不能使用。

　　入箱時應仔細核對裝箱數量、商標是否完好，是否有卷標現象，入箱時右手手指輕輕按住頸花接合處，確保頸花粘貼整齊。入箱時白紙必須卷緊正標。

　　膠套必須燙好、燙實、燙平，不得有漏燙現象，漿糊不得超出商標、頸花貼標以外，不得糊到商標、頸花上面及瓶子上，漿糊必須涂抹均勻。

　　使用白紙的產品，裝箱時白紙必須卷緊商標，不得有卷標或不卷白紙及多卷的現象。

　　使用網套的產品，網套必須套正，不得有卷標或不套網套的現象。

　　打包帶必須打緊、打正，不得有松帶、歪斜的現象；打包扣必須夾緊、夾平，不得有漏打現象。

　　粘膠帶必須粘正、粘平、粘緊。

　　（二）相關知識

　　1．外包裝材料

　　通常為紙箱，裝量為0.5kg的瓶酒，每箱裝12、20、24瓶。瓶與瓶之間用內襯和襯卡相隔，一般卡為“井”字形。也可使用橫卡、直卡、圓卡或波浪卡。有的紙箱或紙盒還設頸卡。紙箱的規格及設卡狀況按瓶形而定。

　　瓶裝酒外包裝的木箱、紙箱或塑料箱上，應注有廠名、產地、酒名、凈重、毛重、瓶數、包裝尺寸、瓶裝規格，并有“小心輕放”、“不可倒置”、“防濕”、“向上”、“防熱”等指示標志。周轉箱應定期清洗，不得將泥垢雜物帶入車間中、小型廠多采用人工裝箱。裝箱操作要求輕拿、輕放，商標須端正整潔，隔板紙要完整，能真正起到防震、防碰撞的作用。裝箱后須經質量檢驗員檢查合格，并每箱放入產品質量合格證書，再用手提式捆箱機捆箱。捆箱前先用膠水及牛皮紙條封住箱縫。捆箱材料為腰帶及腰扣。鐵腰帶的規格為寬12～16mm、厚0.3～0.5mm;塑料腰帶為寬15.5～16mm，厚0.6～1mm。腰扣為標準型扣。

　　2．封箱機操作規程

　　(1)檢查封箱機電源及電器配置是否正確。

　　(2)開啟封箱機。

　　(3)當包裝箱到達工作臺時，檢查包裝箱是否完好；合格證等是否放好。

　　(4)封箱。

　　①半自動封箱機：用手將已送出的帶頭沿送帶槽插入熱合臺底面的凹槽內，使之觸碰微動開關，由機械作用使之拉緊；然后封箱機自動將包裝帶熱合完成封箱。

　　②全自動封箱機：將檢查合格的包裝箱放在輸送帶上，包裝箱經過封箱機后自動完成封箱動作。

　　(5)最后檢查封好的包裝箱有無其他質量問題，若沒有則將包裝箱入庫。

　　3．封箱機的維護和保養

　　(1)每天工作結束后，必須及時退出軌道和儲帶箱內的捆扎帶，以避免捆扎帶長期滯留在箱體里造成彎曲變形，致使下次捆扎時送帶不暢。

　　(2)在捆扎過程中，塑料帶因與機件摩擦而產生很多帶屑，如果長期積留在切刀、張緊器、燙頭和送帶軌道表面上，會影響正常的捆扎粘接，必須及時清除。

　　(3)除參照產品說明書規定的需潤滑部件和機件外，嚴禁在送帶輪和塑料帶上加油，以免打滑。

　　(4)機器發生故障時，切忌用手拽捆扎帶。

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