一、生產(chǎn)前準(zhǔn)備

　　核算人員根據(jù)包裝通知單領(lǐng)料，負(fù)責(zé)領(lǐng)用當(dāng)天包裝材料，仔細(xì)核對(duì)領(lǐng)用包裝材料的品種、數(shù)量、規(guī)格是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)更正。

　　當(dāng)班人員根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)安排，將工作場(chǎng)地清理好，留出包裝材料堆場(chǎng)。

　　領(lǐng)用材料應(yīng)按品種、規(guī)格，分別標(biāo)識(shí)擺放。

　　檢查設(shè)備是否齊全并在預(yù)定的位置，電源是否正確連接，開關(guān)是否正常工作。

　　當(dāng)班人員更換工作服并做個(gè)人衛(wèi)生清洗，準(zhǔn)備進(jìn)行包裝。

　　 一、洗  瓶

　　（一）工作程序

　　將裝瓶的麻袋抬到池邊，解開封口繩，將瓶子一個(gè)一個(gè)，一層一層撿入洗瓶池中浸泡，邊抹邊將不合格瓶撿出，做好麻袋回收工作。

　　先用擦布將瓶子外面擦洗干凈，然后將瓶刷插入瓶?jī)?nèi)緊貼內(nèi)壁洗凈瓶體內(nèi)部；再將瓶子從池中拿出，倒盡瓶中殘水，再放進(jìn)噴水嘴上清洗完畢，將洗凈的瓶子放在規(guī)定的架子上或由機(jī)器控干水分。

　　（二）相關(guān)知識(shí)

　　1．洗瓶機(jī)操作規(guī)程

　　機(jī)械洗瓶有機(jī)械洗和高壓噴洗兩種方式。機(jī)械刷洗是將經(jīng)堿液浸泡后的瓶子，利用刷子刷洗瓶子的內(nèi)外壁，去除污物及商標(biāo)。目前國(guó)內(nèi)常用的白酒洗瓶機(jī)大多采用高壓噴洗法，洗瓶機(jī)使用前須沖洗干凈，及時(shí)更換堿液，保證濃度符合要求。反沖噴水管須刷干凈，以保證噴沖壓力。機(jī)械洗瓶的操作過程如下。

　　(1)浸泡瓶子通過進(jìn)瓶裝置進(jìn)入洗瓶機(jī)，先經(jīng)25℃水噴淋預(yù)熱，再經(jīng)50℃熱水噴淋預(yù)熱后，進(jìn)入裝有70℃堿液的槽中浸泡。

　　(2)堿液噴洗  用上述70℃堿液高壓噴洗瓶子的內(nèi)壁后，再噴洗瓶子外壁，使污物及商標(biāo)脫落。

　　(3)熱水、溫水噴洗  先用50℃的高壓水噴洗瓶的內(nèi)部，再噴洗瓶的外壁。然后用25℃高壓溫水噴洗瓶子內(nèi)、外部。

　　(4)清水淋洗用15～20℃清水淋洗瓶子內(nèi)、外壁后，瀝水。為保證瓶?jī)?nèi)無水，可用無菌壓縮空氣驅(qū)除瓶?jī)?nèi)積水。

　　在洗瓶過程中，噴洗用的堿水可循環(huán)使用，但應(yīng)及時(shí)將破碎瓶子、商標(biāo)及污泥等濾除，以免堵塞噴嘴。

　　2．驗(yàn)瓶

　　要求瓶子高度、規(guī)格、色澤均一致；瓶口不得有破裂的痕跡；瓶?jī)?nèi)的破損碎屑須清除，不能有任何污物存在。驗(yàn)瓶有以下兩種方式。

　　(1)人工驗(yàn)瓶瓶子的運(yùn)行速度為每分鐘80～100瓶。驗(yàn)瓶的燈光要明亮而不刺眼。

利用燈光照射，檢查瓶口、瓶身和瓶底，將不符合要求的瓶子一律挑出。驗(yàn)瓶者要精神集中，并應(yīng)定時(shí)輪換。

　　(2)光學(xué)檢驗(yàn)儀驗(yàn)瓶瓶子運(yùn)行速度為每分鐘100～800瓶。污瓶可自動(dòng)從傳送帶上被排除。

　　3．洗瓶機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)

　　(1)在浸泡槽灌人洗滌液之前，留存的瓶子要全部退出。

　　(2)根據(jù)臟瓶實(shí)際情況，制訂洗滌液更換、補(bǔ)充周期。

　　(3)工作中浸泡槽的液位和洗液濃度降低時(shí)要適量定期調(diào)整。

　　(4)達(dá)到洗液事先規(guī)定好的溫度。

　　(5)觀察噴水嘴與瓶口的對(duì)中，偏移量過大要做相應(yīng)的調(diào)整。

　　(6)注意噴水嘴是否堵塞，必要時(shí)停機(jī)疏通。

　　(7)注意清水、熱水、洗液水噴沖壓力是否達(dá)到要求，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。

　　4．新、舊瓶的洗滌

　　(1)新瓶洗滌  先用熱水浸泡，瓶溫與水溫之差不得超過35℃，以免瓶子爆裂。浸泡一定時(shí)間后，經(jīng)兩道清水池刷瓶，再用清水沖洗后，將瓶子倒置于瓶架上瀝干。

　　(2)舊瓶洗滌  先將油瓶、雜色瓶、異形瓶及破口瓶等不合格的酒瓶檢出。將合格瓶浸于水池，緩慢通蒸汽使水溫升至35℃左右。再按瓶子的污垢程度，在池內(nèi)加入3%以下的燒堿，并逐漸將水溫升至65～70℃。然后采用清水噴洗或浸泡的方式洗去堿水，并用毛刷刷洗或噴洗瓶中殘留的堿液。最后用清水噴洗后，放于瓶架上瀝干。自瓶中滴下的水，與酚酞指示液應(yīng)呈無顯色反應(yīng)。

　　舊瓶洗滌液的配方較多，但均要求其高效、低泡、無毒。按洗滌用水的硬度、瓶的污染類型，以及洗去商標(biāo)、去除油垢等要求，通常選用下列常用的一些單一或混合洗滌液，以混合洗滌液效果為好。

　　①3%的燒堿溶液，要求燒堿中NaOH的含量不低于60%。

　　②3% NaOH、0.2%葡萄糖酸鈉混合液。

　　③3% KOH、0.3%葡萄糖酸鈉、0.02%連二亞硫酸鈉混合液。

　　④1%～2%的堿性洗滌劑，其溶質(zhì)的組成為：NaOH85%，聚磷酸鹽10%，硅酸鈉4%，三乙醇與環(huán)氧丙烷縮合物1%。

　　⑤配制7t洗滌液，內(nèi)含NaOH0.1%，橄欖油1.7kg，洗衣粉7kg，平平加2kg，二甲基硅油30mL。

　　⑥配制50t洗滌液，內(nèi)含NaOH3%～5%，工業(yè)洗衣粉3kg，平平加0.3kg，三聚磷酸鈉1kg，磷酸三鈉1kg，皂化值為51的皂用泡花堿3kg。

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