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　　用途

　　以酒降固、除濁、抗冷一體機為例進行介紹：本機主要用于除去低、高度酒中的高級脂肪酸（油酸乙酯、亞油酸乙酯、棕櫚酸乙酯），去除酒中渾濁和固形物以及酒中的沉淀，具有一定新酒催熟陳化等多種功能。本機的主要特點：

　　(1)處理速度快，處理后可立即裝瓶；

　　(2)處理后的酒基本保持原酒風味；

　　(3)處理后的酒低溫無渾濁、無沉淀；

　　(4)內部處理劑能重復再生使用；處理后的酒具有陳化老熟的效果。

　　基本原理

　　采用多種不同的分子篩，根據各種分子篩孔徑大小不一，作用不同的表面形式和分子篩特有的選擇性在不破壞酒體的前提下，對酒中引起固形物的物質和引起低溫復渾的三酯以及酒中的渾濁和雜質進行分級選擇性的過濾清除，從而達到降固、除濁、抗冷的作用。

　　構造與工作原理

　　主要是由A罐（粗濾）、B罐（酒處理）、C (c)罐（酒類除鹽）、D、E罐（兩級終端過濾）以及優質不銹鋼板、閥門、管道、機架等組成，具有較強耐腐蝕性能，而且設計合理，結構緊湊。

　　設備安裝調試

　　1．設備檢驗

　　設備在出廠前，已是調試好的產品，設備到廠后，應先用潔凈無雜質的清水清洗試壓；檢測接口密封等處是否因運輸造成松動或有滲漏現象，如有需密封好。

　　2．安裝

　　設備密封無滲漏后，按照設備技術參數配備好酒泵，將泵的出口與設備的進口用較管連接，泵的進口和設備出口分別用軟管接好，并保證能正常排液。

　　3．調試

　　設備初期使用時應用原酒循環飽和，達到排除填料中的水分，同時讓設備內部新材料飽和的目的。開車時應先部分開啟泵回流調節閥，避免流量過小而損壞電機，并全開排氣閥將罐內氣體排出。同時調整進口閥門，由大到小逐步調整，使之達到設備標定流量。酒質檢驗：出酒達到清澈透明即為合格，如處理效果不理想，逐步減小。

　　生產流程：進口-F1-A-B-C (c)-D-E-出口量，至清澈為止。如處理后的酒香味損失較嚴重，可以通過調整設備的調節閥T1進行調節（閥門T1決不允許突然開大，應緩慢開啟，讓酒液緩慢、平穩地進入設備，以免系統壓力突然升高而損壞內部材料），直到達到抗冷和香味損失均符合廠方要求，同時檢測處理前后的固形物指標，達到降低固形物的目的，即表明設備處理達到效果，調試結束。

　　設備穩定生產約30min，此時為設備正常工作狀態，記錄下此時各級壓力p并填入壓力狀態表，作為設備檢測工作狀態的初始壓力。

　　再生藥劑質量標準與藥品管理

　　藥品管理

　　(1)鹽酸腐蝕性極強濃鹽酸接觸人體皮膚能導致嚴重燒傷，濺入眼內會導致永遠失明，接觸皮膚會產生皮炎和光敏作用，吸入鹽酸蒸氣會引起咳嗽、窒息，呼吸道潰瘍。誤服會引起黏膜、食管和胃燒傷，咽下困難、惡心、嘔吐、極度口渴、腹瀉，以及發生循環性虛脫甚至死亡。因此，接觸和使用鹽酸，特別是濃鹽酸時，應穿戴規定的防護用具，保護眼睛和皮膚。應采取措施，防止二氧化氯氣體逸出而污染大氣和進入體內。最好單獨存放，存放時置于石棉瓦或玻璃鋼瓦下，保持良好通風。萬一出現事故則采取以下措施：急性吸入中毒者應立即脫離現場，給予鎮靜止痛藥，呼吸道刺激嚴重時，可給5%碳酸氫鈉溶液噴霧吸入和吸氧，注意祛痰，解痙，消炎等防止和防治肺水腫；局部灼傷可立即用大量清水沖洗，并以2%～5%碳酸氫鈉溶液中和后，再以清水沖洗。眼部灼傷應先于其他部位處理：可先用清水反復沖洗至少15min，再用2%碳酸氫鈉溶液沖洗，并進行止痛，抗感染和其他眼科治療。

　　(2)氫氧化鈉對一切生物細胞和纖維組織均有嚴重的傷害性。進入人體內能引起嘔吐、虛脫；吸入混有燒堿粉塵可能傷害呼吸道，接觸氫氧化鈉要戴防護眼鏡、橡膠手套和橡膠靴，防止燒堿觸及皮膚和眼睛。清掃工作場地時要戴口罩，以防含燒堿微粒的塵土進入體內。如不慎被燒堿沾染了皮膚，應立即用大量清水沖洗。工作場地應隨時配備硼酸或稀醋酸溶液(2%)和水管備用。產品最好單獨存放于干燥、通風的有棚架下。

　　(3)食鹽儲存時，應防止石灰等含鈣、鎂等雜質污染，并不得用水泥構筑物及鐵槽儲存食鹽溶液；配制食鹽溶液時用軟水。

　　再生清洗

　　當設備流量變小，首先檢查A壓力與其初始壓力相比減小了0.05MPa以上時，表明設備A級內部濾芯表面堵塞，需要進行反沖清洗；當處理出的酒液在低溫下出現渾濁時明B級需要清洗，當設備處理后酒加入鉻黑T指示劑后顏色變紅，說明C (c)級需要清洗；當D級壓力表壓力與其初始壓力相比減小0.05MPa以上時，說明D級堵塞，需要清洗；E罐之前的各級壓力均升高，流量明顯下降不能滿足生產需要，則應該反沖清洗，再生前通過罐體下部排液閥將罐體內酒排盡。

　　為提高再生效率，應選用純度高的再生劑，并用酸再生處理的軟水機生產的水或純水配制，按下述方法進行再生。若采用未經處理的水再生清洗，將影響再生效率和生產周期。

　　再生、清洗中的注意事項

　　(1)再生藥劑消耗為理論消耗用量的2～5倍，因此配制再生液時，藥劑濃度選低限時，再生液體積應選高限；反之，藥劑濃度選高限則再生液體積應選低限。

　　(2)生產、再生時，應排盡設備內的空氣。

　　(3)每級再生清洗應單獨進行，以免造成交叉污染。

　　(4)要嚴格控制再生流速（再生時間）。

　　(5)再生時交換器內應保持一定的壓力，使罐充滿再生液，以免發生液體短路，這樣再生效果才好。

　　(6)再生效果與再生液的濃度、溫度（適當提高溫度有利于提高再生效率，一般以26～30℃為宜）及再生液的用量、純度有密切的關系，再生時應嚴格控制。

　　(7)正洗時，要均勻進水，保持一定水壓。

　　大清洗

　　如果按正常再生步驟再生后，樹脂的生產周期仍然不理想，則應進行大清洗，其操作程序如下：

　　A、D、E罐：5%的NaOH溶液浸泡1～2h后，用潔凈無雜質的清水反沖，之后再用5%的HC1溶液浸泡1～2h后反沖至流量符合要求為止（操作參考再生操作）。

　　B罐：2%～4%NaOH溶液→清洗至中性→用95%的酒精按正常清洗流程清洗→生產（每種藥劑的使用操作參考生產再生操作流程和操作控制參數）。

　　C (c)罐：10%的食鹽溶液→洗至冼水無色無味→5%的HCl溶液→清洗至中性→生產（每種藥劑的使用操作參考生產再生操作流程和操作控制參數）。

　　運輸與保養

　　因運輸中的振動出現設備滲漏時，操作人員經過檢漏密封后，不影響設備處理效果。設備平時未生產時，一定要保證機內有一定的水分（見再生中保養事項），以防高分子材料干裂，影響處理效果，甚至失效。每周應換液一次。要經常保持設備外部的干燥，尤其是經酸堿處理后，要及時用水沖洗去設備外部的酸堿溶液，并擦干設備外部的水分。

　　注意事項：

　　(1)正常生產時，要根據設備標牌的型號，選擇控制流量，以防影響處理效果，總之待流量穩定后，以酒清澈透明為準。如設備使用過久，降低流量低溫下酒仍有渾濁時，應對進行反沖或再生處理。

　　(2)該機未生產時，在機內應保留一定的酒液，以防高分子處理劑干裂，部分失效影響處理效果甚至失效。

　　(3)開車時應部分開啟回流調節閥，以免系統流量過小而損壞自吸泵。

　　(4)進入該機的白酒不得加入過多的甘油或其他非國家允許添加的香料成分，否則，該機降固效果將不明顯。

　　(5)用淀粉、粉末活性炭等進行預處理，或者雜質過多，須先用硅藻土處理機或其他過濾機。

　　(6)不同品種的酒在處理前必須對該機進行徹底清洗，以防串香。

　　(7)該機使用時流量以設備出口流量計，使用時接酒罐不應高于設備高度的2.5倍，以免影響設備流量。

　　(8)冬天氣溫低時，酒的流量應適當放小。

　　(9)再生前所排出的酒，可返回原酒罐中，清洗使用后的酒精，蒸餾后可反復使用。

　　(10)當設備再生處理后，開始生產時，由于內部材料含有一定水分，開始酒度有所下降，可采用在開始生產時將設備處理后的酒返回原酒罐或先用高度酒精流過設備，擠出水分。

　　(11)該機工作壓力不能超過0.35～0.40MPa。