（一）制曲工藝流程

　�。ǘ�）制曲操作工序過程

　　1.小麥進料

　　(1)計量小麥毛重  用地磅秤稱量車和小麥的質量。

　　(2)合格小麥下車  原料檢測后轉移到指定堆放點。盡量避免小麥過多地撒落在地上。

　　(3)計量小麥皮重  用地磅秤稱量空車與麻袋（編織袋）的重量，即小麥的皮重。

　　(4)計算小麥凈重  小麥毛重減去小麥皮重。

　　(5)小麥包件開包  解開封裝麻袋的繩子。

　　(6)倒小麥進震動除雜機  將開包的小麥送到震動除雜機處，倒進震動除雜機進料口。

　　(7)震動除雜  將小麥提升到震動除雜機的除雜裝置上，進行震動除雜。

　　(8)凈小麥流入提升機  除去雜質后的小麥送人提升機。

　　(9)提升小麥  提升機提升小麥并送入分流管道，到達潤麥點。

　　(10)收集雜質  用編織袋收集分離出的雜質。

　　(11)計量雜質  用磅秤稱量雜質。

　　(12)計算實收小麥凈重  小麥凈重量減去雜質的重量。

　　2．曲坯制作

　　(1)潤麥

　　①加熱潤麥水：泵抽水到潤麥處的潤麥熱水罐內，將水加熱到標準溫度，待用。潤麥水溫夏季≥80℃，冬季水溫≥85℃。潤麥水沒有達到規定溫度會造成小麥吃水不好，影響潤麥效果。

　�、跍y量水溫：讀取溫度表數值，經常校正溫度表，準確記錄溫度表讀數。

　�、鄹泄贆z測小麥：看色澤，聞氣味，牙咬或手捏感覺小麥的干濕程度。正常的小麥色澤金黃，無異味，水分小于13.5%。必須杜絕帶異味等不正常小麥作原料，否則將極大影響成品曲質量。

　　④調節潤麥水流量：通過控制閥門的旋轉度調節潤麥水流量。潤麥水流量不宜過大。

　�、轁欫湥洪_啟潤麥水開關，調節潤麥水量大小。潤麥水用量為原料量的1%~2%。小麥由管道輸送到潤麥點即開始噴水。盡量噴灑均勻，水分過大或過小都會影響磨碎的質量，進而影響曲坯的成形。小麥在輸送過程中如流速不均，可敲擊輸送通道，使其暢通。

　�、掼F锨翻造小麥：噴水同時，兩人面對面用鐵锨翻造已潤濕的小麥，并把潤濕的小麥從潤麥點鏟開堆積在旁邊。a．翻拌均勻，有利于小麥水分均勻吸收，使得磨碎時易達到“爛心不爛皮”的效果；b．操作要領：兩人以潤麥點為中心相對而站，此操作是一個重復的動作，掌握要領可減輕勞動強度。

　�、咝←準斩眩河描F锨將潤濕后的小麥打散，收攏成堆。收堆時注意留出投料口的位置，便于物料投入，也要有利于潤麥過程的進行，小麥收堆有利于小麥吃水均勻。

　�、嘈←湷运�（發麥）：水分自然滲透麥皮的過程。潤麥時間8~24h;潤麥后水分應達到(13±1)%。

　　⑨檢驗潤麥質量：盡量保證潤麥的均勻、防止過硬或過軟的小麥，如上述情況大量出現，需及時處理：a．過硬，磨碎時粉碎度過大，應重新進行潤麥操作或延長潤麥時間；b.過軟，磨碎時不易粉碎，應視情況舍棄不用。

　　(2)粉碎

　�、俜鬯闄C開機檢查：a．檢查電動機、地線、電器線路有無松動脫落；b．檢查防護罩、磨粉機內有無異物；c．檢查鏈輪、軸承、油盒潤滑油油面；d．手動三角帶，檢查飛輪與甩動機連接情況是否靈活可靠；e．關上隔糧板，將機內剩余糧食或異物排除，將磨輥離開；f．合上電源，推上減壓補償啟動器，按啟動按鈕，開啟粉碎機，當空車運行2~3min后，聽機械傳動部分和機內聲音是否正常。如有機械故障，應立即維修，確保一切正常后才能開機。

　　②調節粉碎機：用塞尺調整磨輥間隙。

　�、坶_啟粉碎：起轉雙磨輥，觀察小麥粉碎情況，然后，通過微調調整磨輥間隙。

　�、芟汽溚读希簼櫤玫男←溣描F锨鏟到投料口。掀麥投料人員根據粉碎操作人員反饋的信息調整掀麥速度。

　　⑤小麥粉碎：取隔糧板，開料粉碎。粉碎度適中有利于曲坯形成合適的微氧環境、促進曲坯發酵；淀粉釋出并吸收水分，黏性增大。

　　⑥麥粉檢驗：化驗室檢驗麥粉是否達到規定粉碎度，同時將結果反饋到生產線。粉碎度以未通過20目孔篩40%～55%為標準，不出現“跑子”現象。粉碎度過大或過小都將對以后曲坯的培菌造成影響。

　�、哂涗浄鬯樾畔ⅲ河涗浶←溑�次、粉碎日期、感官現象。

　　(3)加水拌料

　　①加熱拌料水：冬季用25～40℃的熱水，夏季用常溫自來水。根據環境溫度調節拌料水溫度。

　　②測量水溫：讀取溫度計水溫。經常對溫度計進行校正。

　�、壅{節水溫：用熱水和冷水混合來調節水溫。調高溫度，多進熱水，少進冷水；反之則相反。

　�、苡涗浰疁兀簩λ疁剡M行記錄。

　�、輽z查開啟攪拌設備：a．攪拌設備即螺旋輸送器，檢查各緊固件、連接件是否完整、牢固，電器及安全防護設施是否安全，按標準加注潤滑油，檢查機內雜物是否已清除；b．設備啟動后，應空車運行5~10min，待設備運行正常后，方可加料，并應保持送料均勻，不得超負荷運行。

　　設備運行過程中，操作人員應耳聽、眼觀、手摸，了解設備運行狀況，如發現異常，立即停機，切斷電源，通知維修人員排除故障；如遇滿載緊急停機，再啟動時，為避免損壞機件，應將機內物料清除，點動開機，確認無異常后方可正式開機；為保證曲塊質量，壓縮時間已調定，操作者不得任意調整時間繼電器。

　�、迿z查開啟加料設備：加料設備包括小麥加料設備和固化劑落料器，檢查固化劑落料器的電動機是否轉動以及是否漏料，并且在開啟小麥加料設備以后觀察小麥下料是否均勻，否則進行調節。下料不均影響到曲坯的成形，不利于曲塊微氧環境的形成。

　�、邫z查開啟延時設備：a．延時設備即延時輸送器，檢查各緊固件、連接件是否完整、牢固，電器及安全防護設施是否安全，擊碎葉片有無變形、彎折現象，按標準加注潤滑油（脂），檢查機內雜物是否已清除；b．合閘后，緩慢調節控制器，觀察轉速表指針調至1200~1300r/min為宜，空車運行了5~10min后方可加料，并應保持送料均勻，不得超負荷運行。

　　設備運行中，操作人員應耳聽、眼觀、手摸，了解設備運行狀況，重點觀察擊碎葉片有無形變，彎折，發現有形變應立即停機并切斷電源，通知維修人員，并協助維修人員校正或更換，嚴禁帶病運行；如遇滿載緊急停機，再啟動時，為避免損壞機件，應將機內物料清除，點動開機，確認無異常后即可正式開機。

　�、帑湻圯斔停盒←溄浄鬯楹�，由儲料桶出料口流下，經過螺旋輸送器和延時輸送器運輸。

　�、岣泄贆z測麥粉粗細度：觀察小麥粗細度，過粗或過細都需及時反映給粉碎操作人員。

　�、庹{節麥粉流量：a．流量的調節主要通過安裝在出料口處的調節閥來實現；b．當發現出口處麥粉流量不均勻時，用專用工具將出口處堵塞的麥粉疏通；c．當儲料桶發生堵塞

時，用木槌敲擊側面，使小麥粉輸送通暢，若還沒有通暢則打開儲料桶后面的觀察孔，用專用工具撬至通暢。

　　根據成形情況來調節麥粉流量，麥粉流量需均勻；流量過大，麥粉相對吃水就小，吃水不夠，將影響霉菌的生長，進而影響到曲坯穿衣；流量過小，麥粉相對吃水就大，吃水大，曲坯易長“水毛”�！八�毛”屬毛霉菌，其滋生的孢子易造成曲表呈現黑色。

　�、忾_啟攪拌水：開啟兩個閥門，均不為全開。一個閥門起到備用的作用。

　�、庹{節水量：通過手動調節閥門與水管之間的夾角來實現水量的調節。隨時注意小麥粉吃水狀態以及曲坯成形狀態。

　�、庀蛐←湻奂铀�：開啟攪拌裝置同時加水系統開始運行。機器運行過程中注意噴頭的運行狀態。

　�、饴菪龜嚢栊←湻郏河陕菪�輸送器上的螺旋攪拌小麥粉和水，使之融為一體。

　�、薨枇蠙z測：拌料過程中需經常對拌料狀態進行檢驗。根據拌料結果進行調整。一般通過感官進行檢測。鮮曲坯含水量應在36%～40%范圍內，拌料好壞直接影響曲坯成形的好壞。拌料的一般標準是：水量適中，手捏成團而不粘手。

　�、嗾{節小麥粉水分：根據小麥粉是否達到成團而不粘手來調節小麥粉水分。水分過大，關小拌料水；水分過小，一是增大螺旋輸送器上的拌料水；二是通過附加水管在延時輸送器上二次補水。

　　麥粉成團但粘手，說明水分過大。在高溫多水條件下，有利于蛋白質分解和糖的裂解，這些蛋白質、糖分解后產生的加熱香氣物質如吡嗪類化合物，在高溫條件下與小麥中的氨基酸和糖分發生褐變反應——氨羰基反應。使得曲表呈現較多黑色或黃褐色斑點，且此糖化力低。麥粉手捏不成團（散），說明水分過小。拌料過程加水過少。培菌前期升溫過猛，水分蒸發很快，曲坯出現裂口。雜菌極易進入曲坯內部，在適宜條件下大量繁殖，影響曲質。

　　小麥粉輸送：通過螺旋輸送器和延時輸送器運輸。發現有堵塞狀態時，應用稻殼或長鐵鏟將其疏通。

　　18.小麥粉吸水：經過一段時間的自然吸水過程，小麥粉進入液壓壓曲機。

　　19.記錄物料信息：記下攪拌小麥粉的量及在此過程中出現的問題。

　　(4)制坯

　　1.檢查開啟制坯機：制坯機即液壓壓曲機，開機前應使機上及周圍均無障礙物，各導軌及滑動表面清潔無污物，加好潤滑油，然后接通調整回路，手動檢查是否正常，最后通自動循環；設備啟動后，一切正常后方可開始壓制曲塊。

　　2.小麥粉進模具：小麥粉堵塞，將堵塞的小麥粉鏟到后面去，使其慢慢均勻；延時輸進器前端的小麥粉不足，則將延時輸送器后端的小麥粉鏟到前端去，直到其均勻為止。進料要均勻；小麥粉進模具狀態直接影響成形狀態，進料不均勻會產生大量回沙，增加成本。

　　3.壓制曲坯：由液壓壓曲機將拌和好的小麥粉壓制成規則形狀，一般為立方體。不同的模型壓制不同形狀的曲坯。曲坯壓制成四角整齊、松緊一致、表面光滑，易于微氧環境的形利于微生物生長和發酵。壓緊時間為5～6s。濃香型大曲成形規格為長(34±1)cm，寬(24 +1)cm，厚6.5~8.5cm。

　　4.頂出曲坯：機械將曲坯從模具中頂出。在曲坯頂出過程中，模具內粘有的小麥粉需立即清除，清除前先停機，再用鐵筒撐住液壓壓曲機，用小鐵鏟將粘在模具上面的小麥粉除去；粘在模具上的小麥粉將影響曲坯的成形，而曲坯表面不光滑直接影響后期的發酵。

　�、萃扑颓�坯：成形的曲坯被推送到送坯板上。機器在運行過程中出現問題，立即關機，組織維修。當送坯板上粘著過多的小麥粉，立即關機，清理掉粘著的小麥粉。

　　⑥記錄不合格曲坯信息：對當天壓制不合格曲坯（缺角掉邊、松緊不一）進行記錄。

　�、卟缓细袂�坯及小麥粉反饋再制：將不合格曲坯以及收集的散落麥粉放入螺旋輸送器進行二次拌料。不合格曲坯需掰成小塊后再進入螺旋輸送器。

　�、嘤涗浿婆餍畔ⅲ河涗浿婆鲾盗�、出現的問題及其解決辦法。制坯狀態及問題要明白，就數量而言可為產率的計算提供數據，就出現的問題來說，可為以后遇到類似的問題提供解決依據。

　　3．曲坯轉移

　　(1)接曲

　　①接曲坯：曲坯由機器壓制成形后，由人工取下曲坯，并對曲坯進行感官檢驗，做出相應調整。曲坯成形后，操作人員雙手將曲坯兩側面夾緊并向里拉，托起曲坯，雙手夾坯轉身將其豎直輕放到平板車上；曲坯檢驗，隨時注意曲坯的成形狀態，特別是水分狀態；回沙處理，不合格的曲坯回到攪拌器進行攪拌后二次壓制；隨時保持壓曲機周圍清潔（機械上散落的物料用刷子刷，地下附著的物料用專用小鏟去除）。

　　開機后先壓制的幾塊曲坯因為曲坯水分配料未穩定，不合格，做回沙處理；在接曲過程中，要輕接輕放，保持曲坯完好無損；回沙時注意每次投的量，防止溢出料斗；如下料量跟不上，應立即手動停止壓曲機工作，待下料合適再開機，否則壓制的曲坯不緊實；曲坯檢驗時隨時對曲坯進行感官判定，見表5-35，以便適時做出調整。

　　質量好的曲坯：表面光滑，結合緊密，呈淺黃白色。手按有一定彈性且有明顯黏性，立置后不發生塌陷。如發現不合格曲坯應根據情況立即通知拌料或粉碎管理人員，及時對粉碎度、加水量做出調整。收集不合格曲坯進行二次壓制。

　�、诙汛a曲坯：接曲坯后，需整齊堆碼在平板車上，一列堆碼完后再堆碼另一列，一車放置曲坯為30~35塊，整齊堆碼。

　　(2)曲坯運送

　�、俑采w曲坯（夏季）：用濕麻袋蓋在平板車的曲坯上，保證每塊曲坯都被罩住。覆蓋曲坯，減少曲坯在運輸過程中水分過多散失，有利于培菌發酵。

　　②運送曲坯：由操作人員手推平板車，一般一次推兩車，底樓直接推到培菌房，二樓及以上樓層，用電梯運輸，電梯裝載4～6輛小平板車曲坯，運輸過程中保證曲坯的完整性。

　　4．入培菌房培菌

　　(1)安曲

　　①打掃培菌房：安曲前將要使用的培菌房進行打掃，將稻草（或草簾）、稻殼、草墊等用具進行清理，待用。確保培菌房內無霉爛異雜物。

　�、阡亯|稻殼：在培菌房地面鋪墊稻殼，使得曲坯與空氣的接觸面更大，有利于曲坯微生物的生長，也不容易燒曲。

　�、矍�坯運送：推車人員用平板車將堆碼好的曲坯送入培菌房。在不影響安曲前提下盡量將平板車推到靠近安曲點的位置，以便安曲人員操作。

　　④曲坯下車：用平板車將曲坯運到培菌房后，將曲坯從車上取下準備安曲。安地面曲、架子曲時，通常一次下兩塊曲。曲坯下車時從上往下拿，輕拿輕放。

　�、莅卜徘�坯：曲坯下車后。曲坯需按一定方法以及次序安放。以兩塊為單位安曲。抱起兩塊曲坯后，在手中調節好方向，輕放于稻草（或草簾）上。塊與塊間的間隔為一根手指的距離，只安一層。每房26排，每排28塊（中間留出過道的位置），以過道為中心分為兩個區域。曲間距以2~3cm為宜。每室安24~26排。每排平板曲安22~30塊。包裹曲坯時稻草（或草簾）缺口處應朝下，防止稻草（或草簾）脫落。

　　⑥蓋稻草（或草簾）：安曲完成后，蓋上稻草（或草簾），一邊安曲一邊蓋稻草（或草簾）。臨門窗一塊稻殼安曲后蓋兩層稻草（或草簾），其余蓋一層。

　�、咔�坯計數：用每排塊數乘上排數就是該培菌房的總曲塊數，一般地面曲每間培菌房為730塊，架子曲為2100塊，具體塊數根據培菌房大小調節。

　　⑧插溫度計：取兩支溫度計，一支插到曲心，另一支插到曲塊之間縫隙處。

　�、彡P啟門窗：各項工作完成后，方可關門窗。

　�、庥涗洶睬�信息：記錄安曲的時間、曲塊數、曲的類型、麥號，以及安曲責任人的姓名。

　　(2)培菌發酵曲坯入培菌房安放完畢之后，關閉門窗后即進入培菌期，通過對培菌房門窗開閉以及曲坯覆蓋物的揭蓋進行調節。培菌發酵的好壞直接影響到后階段的發酵狀態，進而影響到成品曲的質量，其關鍵控制點是對溫度的控制，培菌時間一般為15d左右。

　　①發酵溫度測試：打開門直接讀取溫度計上的度數。

　　②發酵溫度記錄：將讀取的溫度記下。如實填寫數據，并要求曲坯品溫保持在65℃以下。

　�、叟嗑鷻z驗：由專門的化驗人員進行培菌檢驗。

　　④調節門窗：根據發酵曲坯的溫度及濕度來調節門窗開閉。溫度過高開啟門窗，溫度過低則關閉門窗。夏季可一直開啟門窗，根據培菌溫度控制開啟門窗的幅度：冬季可間斷開啟門窗，夜間必須關閉。調節門窗后應每隔一段時間讀取溫度，根據溫度再調節。

　　 (3)翻曲  在培菌發酵期后，需對曲坯進行翻曲處理。

　　①打掃培菌房：翻曲前將要使用的培菌房進行打掃。將稻草（或草簾）、稻殼、草墊等用具進行清理，待用。確保培菌房內無霉爛異雜物。

　�、诎卜诺練ぃ涸谂嗑�房地面安放稻殼，使得曲坯與空氣的接觸面更大，有利于曲坯微生物的生長，也不容易燒曲。

　�、坶_啟門窗：打開需要翻曲的培菌房的門窗，使空氣流通。

　�、芙议_稻草（或草簾）：待空氣流通后，揭開覆蓋曲坯的稻草（或草簾）。

　�、莅l酵曲坯上車：在地面曲翻曲時，每次撿兩塊，分開后堆放在平板車上（架子曲與之相同）。輕拿輕放。

　�、薨l酵曲坯堆放：兩人操作。將發酵曲坯堆放在平板車上，一次堆放兩塊：在平板車上放三排曲坯，其中有兩排之間要有較大的距離間隔，并在有扶手的一側傾斜著放置一排曲坯。在間隔空隙內豎直放上一排曲坯，在此排靠車前緣的地方橫放兩塊曲坯：在第一排的基礎上，放置第二排，依次類推，排與排之間要交叉排列。堆碼時硬的發酵曲坯放在平板車邊上整齊排好，軟的放在中間。

　�、哌\送發酵曲坯：將平板車推出培菌房，經過道推送到目的培菌房。推出培菌房時，手不能放在車把手兩側，以免手被門框擦傷；在進入培菌房時，需一次用力將平板車推進去，防止小車在門口傾斜處倒退，造成翻車事故。

　　⑧發酵曲坯下車：戴上手套操作，一次撿兩塊曲，兩個人操作。先撿上面，后撿下面，先撿中間，后撿四周。

　　⑨堆碼曲坯：將平板車上的曲坯依次堆放起來。硬度大的翻下面、小的翻上面；底層墊稻殼，其余每層墊曲桿，培菌房內堆碼的層數一般在8～11層，從窗戶到門，堆碼層數先由少到多，中間保持層數不變，最后由多變少。　 

　�、獍卜徘鷹U：每層墊2~3根曲桿。曲桿主要起到平衡曲塊的作用，更有利于曲塊的進一步排潮。

　�、馍w草墊：翻曲時在堆砌的曲坯頂部及周圍都蓋上草墊，冬季在頂部的草墊上還要蓋一層稻草（或草簾），靠近門窗的曲塊需蓋3～4層草墊。

　　⑩插溫度計：溫度計插到曲塊之間的縫隙處。

　�、怅P閉門窗：檢查一切工作都做好后即關閉門窗。

　　⑩記錄翻曲信息：記錄所翻曲塊的數量、翻曲時間、大曲類型及翻曲責任人。

　　 (4)轉化發酵翻曲后曲坯品溫上升，曲坯逐漸干燥，直至進入曲塊儲存。

　�、侔l酵溫度測試：打開培菌房門直接讀取溫度計上的讀數，曲坯頂溫在55~65℃。

　�、诎l酵溫度記錄：將讀取的溫度記下。

　�、坜D化發酵質量檢驗：由化驗人員進行轉化發酵質量檢驗。

　�、苷{節門窗開閉：根據溫度變化情況開閉門窗進行調節，溫度過高開啟門窗，而溫度過低則關閉門窗。創造良好的環境，有利于微生物的生長與曲坯的排潮。

　　⑤開啟門窗排潮：如發現培菌房內的濕度過大，則開啟門窗，使其通風，達到排潮的作用。

　�、藜訙p覆蓋物：培菌房溫度達不到轉化發酵所需的溫度則加覆蓋物，可加蓋草墊。如培菌房溫度超過轉化發酵所需的溫度，就減些覆蓋的草墊。注意溫度變化，及時加減覆蓋物。冬天靠門窗處蓋3～4層草墊。曲室中間可蓋1層，夏季靠門窗處蓋2層草墊，曲室中間不蓋。

　　5．入庫貯存

　　(1)清掃庫房  翻曲前將要使用的培菌房進行打掃，將稻草（或草簾）、稻殼、草墊等用具進行清理，待用。確保房內無霉爛異雜物。

　　(2)墊稻殼  在打掃干凈的地面上墊稻殼。

　　(3)成品曲塊上車  曲塊上車即刻堆碼，兩人操作，每人每次堆碼兩塊。把完整的曲塊放在平板車邊上整齊排好，缺邊掉角或者曲渣放在中間。

　　(4)成品曲塊搬運  兩個人同推一輛平板車，將裝滿曲坯的平板車推到庫房。動作要穩，兩人配合好，以免翻車，影響工作效率。

　　(5)成品曲塊下車戴上手套操作，一次從平板車上撿兩塊曲，兩個人操作。先撿上面，后撿下面，先撿中間，后撿四周。

　　(6)成品曲塊堆碼  底層墊稻殼，層與層間墊兩根或三根曲桿。

　　(7)成品曲塊蓋草墊  在堆砌的曲坯頂部及周圍都蓋上草墊。夏天靠近門窗處蓋兩層，中間一般不蓋，如溫度較低可以蓋一層。

　　(8)關閉門窗  打掃門口，關閉門窗。

　　(9)成品曲塊儲存管理  觀察成品曲塊的溫度、濕度，調節門窗的開閉。進入儲存期曲坯含水量不超過14%，儲曲時間以不超過3個月為宜。

　　6．成品曲粉碎

　　(1)粉碎機檢查揭開粉碎機機殼，搬動轉子，檢查錘刀、套管銷釘、篩片、風機。一切正常后方可開啟粉碎機。

　　(2)開啟粉碎機蓋好機殼，旋緊螺栓，清掃場地，調好進料門，拴好接料袋撳起動按鈕，待運轉穩定，無異常響動后方可進料粉碎。手指不可接近更不能進入投料口，不能用金屬件推料（可用木竹片），如防止物料中有鐵屑、釘，可在投料槽內固定一塊磁鐵，避免對機械造成損壞。

　　(3)成品曲塊上車揭開庫房中覆蓋在曲坯上的草墊，抽出曲桿，將成品曲撿到斗車里，先將斗車口整齊堆碼，再依次向里堆碼，避免翻車影響生產效率。

　　(4)成品曲塊運輸用斗車運輸曲塊，防止翻車或者損傷身體。

　　(5)成品曲塊投料將成品曲塊投入粉碎機。

　　(6)成品曲塊粉碎通過粉碎機粉碎為曲粉。

　　(7)粉碎度感官檢驗檢驗曲塊粉碎度是否達到標準要求。未通過20目孔篩占70%左右。

　　(8)曲粉包裝操作者戴口罩，用編織袋罩住成品曲粉出料口，放于臺秤上。打開閥門，流料。當曲粉要流到指定重量前關閉閥門，再慢慢開啟閥門進行微調，達到標準重量后，關閉閥門。

　　(9)曲粉計量根據實際需要調節每袋的重量，每袋重量誤差不超過0.5kg。

　　(10)曲粉打包擰住編織袋口，用麻繩打活結，便于打開取曲粉。

　　(11)袋裝曲粉上車將袋裝曲轉移到出貨車輛上，一般用傳送帶進行傳送，兩人操作。

　　(12)記錄成品曲塊粉碎信息記錄粉碎噸數、曲塊庫房號。

　　(13)記錄成品曲塊發放信息記錄成品曲塊發放的噸數。

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